深港包装深港包装

印刷模切工艺介绍(图文)

1-1512121623125M.jpg

  一、模切工艺介绍:
  模切工艺是一种在印刷后期非常常见的裁切工艺,就是将模切刀组合成产品的设计图样,然后在压力的作用下将印刷品扎切成所需要的形状,从而使印刷品呈现出各种活灵活现的外观效果;可以说,模切工艺是决定印刷品外观呈现效果的关键工艺。
  随着人们审美水准的日益提升,商品的外观表现越来越丰富;要想使商品在琳琅满目的橱窗中脱颖而出,就时刻离不开模切工艺的协助。模切工艺是一项集综合性、复杂性于一体的裁切方式,涉及到图案设计、裁切设备、裁切操作等项目;所以,每个需要模切工艺的印刷厂都必须高度重视模切工艺的实施和管理。
  二、模切工艺流程:
  模切工艺有着一套非常细腻科学的流程体系;一般情况下,模切工艺流程为:获取客户模切板图纸--制作模切板--模切板检验--装板--调整压力--确定规矩--粘贴橡皮条--试压模切--正式模切--模切首验--按照标准批量生产--合格品转序。

1-15121216405Q50.jpg

  1、获取客户模切板图纸。模切板图纸,使整个模切板制作的重要参考依据;一般来说,模切版图纸由客户提供,如果由印刷厂负责,则客户必须签字,以确保图纸尺寸的正确性。
  2、制作模切板。就是按照模切板图纸的规格在模切板上雕刻出相应轨迹图案。
  3、模切板检验。为了避免制作误差,要对雕刻好的模切板进行一个复查检验;主要包括模切板的平整度、完整度以及规格度。
  4、装板。在确定模切板无误的情况下,把模切刀具一片一片的装置到模切板的模切缝隙内。
  5、调整压力。通过调整压力,以便确保模切板上所有的模切刀具牢固稳定的恰在模切板上卡。
  6、确定规矩。为了防止模切规矩与印刷规矩的不对正、纸板叼口位置不一,要套正印刷与模切规矩。
  7、粘贴橡皮条。确定规矩之后,要在刀具的两侧贴上橡皮条,利用橡皮条的弹性将分离的纸板从刃口中推出,弹性模切胶条距离模切刀最合适的距离在1-1.5毫米左右,并且粘贴时要求对称粘贴,可起到较好的防止在模切瞬间产生纸张移位的效果。
  8、试压模切。通过简单的压制纸张来测试模切刀板的模切性能和模切标准度。
  9、正式模切。试压模切没问题之后,就可以大批量的正式模切生产。
成品模切板

1-151212162422133.jpg

  三、模切必备设备:
  模切工艺自然离不开莫切设备,模切设备中最主要是指模切机;模切机主要包括平压平模切机和多工位旋转模切机(圆刀机)两种。
  1、平压平模切机

1-1512121625054B.jpg

  ①高精度、超稳定。即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差,确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。
  ②新型油路设计。主机采用自动供油回收设计,机体内无明显油料积存,确保不会因漏油而污染无尘车间。
  ③可独立。使用前后多次贴合与排废功能带自动张力控制马达的设计,使产品在多次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。
  ④多功能组合。与F系列单座或双座模切机自由组合;与贴合、排废设备自由组合。
  2、多工位旋转模切机(圆刀机)

1-1512121625054B.jpg

  可模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、泡棉、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品,对多层复合的产品一次成型、效果显著。性能特点:
  ①每个模切工位选用伺服体系独自驱动,同步性能好,精度±0.15mm。
  ②体系选用PLC操控,触摸屏操作介面。
  ③具有收放卷断料、无料自动检测功用。
  ④收放卷轴选用气涨轴、伺服电机张力全自动操控。
  ⑤具有配方功用,用户可最大存取200个配方。
  ⑥机器墙板、刀座侧板选用进口航空铝材制造,加工精度高、美观、不会生锈。
  ⑦自立研发全自动功用软件,实现无传感器的卷轴全自动张力操控、刀座与主轴的高精度同步操控。
  四、模切工艺注意事项:
  1、模切版的检验工作一定要到位。
  模切版制作之后,有制作模切版人员报检;检验员收到报检单后对照图纸进行校验,合格后在模切版记录卡上签字确认,并标明检验状态“合格”以便领用。
  2、选择模切刀材质很重要。
  它的挑选时应根据模切机及纸张资料的特色以及模切规范请求来进行。优秀的模切刀材应原料均匀、硬度适当、标准精确,刀锋硬度高于刀身硬度,否则会造成模切过程中换刀频频。模切刀的厚度要在必定公役范围内,避免因厚度不均致使镶刀艰难——涨版变形或许刀线过松,影响模切尺度。
  五、模切工艺效果图:

1-151212162600347.jpg

1-15121216261LY.jpg

未经允许不得转载:深港包装 » 印刷模切工艺介绍(图文)

赞 (100)