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烫印时印版压力过大,造成图文印迹不齐,该怎么办?

随着印刷行业的发展,无版烫金机越来越流行。无版烫金机的烫金工艺很好,但是在使用过程中由于操作不当或者其它原因可能也会出现图文边缘不平整、不清晰的情况。如果遇到这种情况,不要惊慌,听小编慢慢帮你查找原因。

这种情况主要表现为烫印时,图文边缘发生毛边现象,影响印刷质量。

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产生这种现象的主要原因有:印版压力不匀,主要是装版时版面不平整,引起版面各处的压力大小不均匀,有的压力太大,有的偏小,从而使图文受力不均,则烫印烫金纸表面不光洁,各部分与承印物粘合力不一样,造成印迹不齐整。

因此烫印版必须垫平垫实,保证烫印压力均匀,才能保证图文清晰。

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此外,如果烫印时印版压力过大,也能造成图文印迹不齐整。

烫印过程中,这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合,不移位、不错动。这样,才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合,避免图文四周发毛。

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还有,同一块版烫印后压力不匀。这是因为图文面积大小悬殊,应将大面积图文压力加大,可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力,使其相等。

最后,如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此,要按烫金纸的特性,合理控制印版的烫印温度,才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。

更多的关于烫金机的问题,我们将会给您提供最专业的解答!

今天就由无版烫金机的小编为大家介绍一下烫印资料吧!

依照资料类型可分为:电化铝烫印,色箔烫印,色片烫印,金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面要害介绍一下电化铝资料的烫印,电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印资料.

第一层是基膜层,也称为片底层,它起支承其它各层的作用。

第二层是隔离层(脱离层),烫印时便于基膜与电化铝箔别离。

第三层是染色层(维护层):供给多种色彩作用,一起维护铝层。

第四层是镀铝层:反射光线,出现金属光泽,选用真空镀铝的办法。详细原理是将涂有色料的薄膜,置于真空接连镀铝机内的真空室内,在必定的真空度下,经过电阻加热,将铝丝熔化并接连蒸发到薄膜的色层上,便形成了镀铝层。

第五层是胶粘层,将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多,具有瑰丽秀丽、色泽秀丽、晶亮耀眼、运用便利等特征,适于在纸张、塑料、皮革、涂布布料、有机玻璃、塑料等资料上进行烫印,是现代烫印最常用的一种资料。

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