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干货分享:细说PS版制版各环节的注意事项

在印刷行业(不论是印纸或印铁),PS版作为平版胶印印刷的传递媒介,它通常为铝合金版材,厚度在0.15~0.30mm,表面涂一层感光液。印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素,应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。本文仅就PS版在晒制工艺过程中所应注意的某些细节加以说明和论述。

1、PS版晒版环节

(1)单色线条、文字版晒版时片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上,一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑,特别是宋体字的横划比较细,晒版时间多了会断线缺画;若图案不够黑、晒版时间长,PS版显影后,失去光泽,印刷时着墨性能差,影响印刷质量。

(2)单色网点版这类版晒版时间不能过多,特别要防止3%的小网点因晒版时间过多而消失。

(3)单色大实地但有文字线条的反白印件,由于是大实地,印刷时油墨量肯定大,才能够保证大实地墨色足够,然而油墨量加大后,文字线条反白部位,很容易糊版。这类原版,主要看反白部位文字大小、线条粗细程度而定。文字越小,线条越细,曝光时间越多,以求细线条、细小文字反白的笔画变粗,印刷时就不容易糊版。

(4)对于彩色层次版中,没有平网,但有较大的标题字或图案的实地的制版,常常会出现这种情况:印件的网点墨色够了,但实地部位颜色不够,墨层不够厚,若加大油墨量,实地部位颜色够了,但是网点增大严重。若适当的增加晒版时间,使网点缩小了,即印刷版晒浅,可以弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的现象。

2、PS版显影

在PS版制版中,显影也是关键的步骤之一,所以要经常检查显影条件是否正确,正确的显影条件才能保证PS版制出优质印版。

(1)显影不足可能导致阳图版上脏、网点扩大;显影过度可能导致阳图版、网点缩小。

(2)若显影液疲劳,同样的曝光量将导致显影不足。

(3)机器显影时将曝光后的版材全部浸入稀释过的显影液中,同时记时开始。在显影过程中还要不停地摆动槽体,使版材均匀显影。

(4)手工显影时将曝光后的PS版平放于显影平台上,将显影液倒于其中央部位,液量约200ml/m2,用海绵擦以8字形连续方式反复擦拭布满显影液的版面;对大尺寸版材最好用橡皮刮板在版面上作来回运动,以除去溶解的涂层,然后用自来水冲洗版面。

(5)轻印刷PS版显影需特别注意的是轻印刷PS版版基只有0.15毫米厚,版基比较薄,所以用力要小心、轻拿轻放以避免版材在显影过程中受到损伤。轻印刷PS版机器显影时,为了保护版材不受损伤,建议以使用较大平整的普通PS版为托版,将待显影轻印刷PS版贴附于其上再进行机器显影。

(6)建议显影操作室置黄色照明灯并挂黄色窗帘,以遮避自然光。显影完毕后阳图应仍置于此环境中;阴图版待修版完毕后可置于自然光及白炽灯下。

(7)机器显影有种自动补充操作可以补充显影补充液,使显影液保持良好的显影能力。一般采用置于显影液中的传感器测出导电率,算出显影液疲劳率并依此来进行补充。然而,传感器易被显影液成份和污垢覆盖,因此,要定期清洁。若显影液不干净,那么,显影补充液不能正确补充。

3、PS版修版

3.1、因烤版之后的感光膜吸附在版面很牢固,所以PS版在烤版之前一定要将版面上的胶带,脏点清除干净。

3.2、修版后用清水将修版液冲洗干净,否则烤版后,残余的修版液及被溶解的物质会污染版面,引起上脏

4、PS版上胶

如果漂洗设备中的水被带进了显影机上的胶槽,稀释了保护胶液。可导致版材上脏。

如果该胶液太稀,版材上的保护胶层太薄,容易产生上脏或擦伤的情况。

如果该胶液太稠,版材上的保护胶层太厚、严重不均匀,容易产生不着墨、龟裂和掉版现象。

若上胶机上带有干燥段,干燥段过热可导致保护胶液粘在辊上;干燥温度宜在60℃左右。每月清洗空气循环过滤器一次。

当空气过滤器堵塞时会起热,使操作不稳定。

5、PS版烤版

1) 把适量的烤版胶涂在版面上,用海绵将整个版面涂擦均匀。烤版胶不能用干布擦去。

2) 版材在烘版箱中烘烤,整个图像区域会均匀地变色。不同的PS版烘烤时间、温度条件及最终颜色会不一致,所以需试验确定。

3) 如果烤版胶太稠,则上墨效果不令人满意。如果烤版胶太稀,容易出现上脏的情况。

4) 如果烤版时间太长或温度过高,会导致上脏。如果温度高一些,则铝版基会韧化和发软,影响耐印率以至影响使用。

5) 如果烤版时间太短或温度太低,就达不到烤版的效果。阴图PS版可以通过显影后再曝光来提高耐印力。

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